كيفية قياس تآكل البرغي والبرميل

يجب أن يشتمل كل معالج بلاستيكي على عمليات فحص روتينية للمكونات البلاستيكية في خطة الصيانة الخاصة بهم. يمكن أن يتسبب استخدام المكونات البالية في العديد من المشكلات ، بما في ذلك انخفاض الإنتاجية وزيادة استخدام الطاقة وحتى تلف المعدات. تقوم أفضل خطة صيانة بانتظام بجدولة عمليات فحص القياس الخاصة بـ المكونات: مع مرور الوقت ، تساعد هذه القياسات في إنشاء منحنى تآكل لتحديد عمر خدمة المكون.

هناك العديد من الأسباب لتآكل المكونات. ينقسم التآكل إلى ثلاث فئات: المواد الكاشطة واللزجة والمسببة للتآكل. المواد الكاشطة - الكشط الناجم عن حشو البرميل من الراتينج والمواد المضافة ؛ هذه الجزيئات الصغيرة والصلبة سوف تتلف الأسطح المعدنية. المادة السابقة. تسبب تآكل المواد اللاصقة عن طريق التلامس بين المعدن ؛ يحدث هذا بسبب المحاذاة غير الصحيحة أو عدم التوافق الهندسي. التآكل - التآكل الناجم عن تفاعل المواد الكيميائية مع الأسطح المعدنية ؛ إطلاق الغاز من الراتنج المتحلل. تشمل الأمثلة PVC و الفلوروكربون.

تشمل العوامل الأخرى التي تؤثر على التآكل ما يلي:

البرغي ، البرميل ، محاذاة القيادة
تسخين بالتساوي
نوع الراتنج
برغي / برميل مادة
الضغط الخلفي المفرط
سرعة برغي عالية

افحص البراغي

قبل الفحص ، قم بإزالة كل الراتنج الزائد وضع المسامير على سطح عمل نظيف ومسطح. تحقق أولاً من الحالة العامة للمسامير. ابحث عن التلف أو التنقر أو الشقوق. إذا كان متاحًا ، استخدم طاولة من الجرانيت للتحقق من استقامة المسمار عن طريق التدحرج والبحث عن الانحناءات. إذا كانت مثنية ، يمكن قياسها بمقياس محسس.