كيف تؤثر نسبة الطول إلى القطر على كفاءة البرميل اللولبي للطارد؟

تحديث:1970-01-01

1. وقت الإقامة:

تؤثر نسبة الطول إلى القطر تأثيرًا عميقًا على مدة بقاء المواد داخل المادة برميل المسمار الطارد . يوفر البرميل الأطول مساحة أكبر للمواد للخضوع لإجراءات التسخين والصهر والجمع. على سبيل المثال، في إنتاج خلائط أو مركبات البوليمر، يسمح البرميل الأطول بتشتيت المكونات أو الملونات بشكل أفضل. يساعد هذا الوقت الطويل في تحقيق التوزيع الموحد وتحسين جودة المنتج النهائي واتساقه.

خذ بعين الاعتبار مثالًا داخل صناعة البلاستيك: أثناء معالجة اللدائن الحرارية، يسمح البرميل الأطول بذوبان تدريجي وشامل لكريات البوليمر. يتيح هذا الوقت الطويل للمنزل نقل الحرارة بكفاءة من أقسام البرميل، مما يضمن وصول القماش إلى درجة الحرارة المفضلة للحصول على قذف قوي.

2. تراكم الضغط:

في أساليب البثق التي تتطلب ضغطًا عاليًا لتشكيل أو تشكيل المواد، يكون البرميل الأطول مع نسبة الفترة إلى القطر الموسعة أمرًا رائعًا. على سبيل المثال، في إنتاج المواد الكثيفة أو المحشوة بشكل مفرط، بما في ذلك بثق السيراميك، يتيح البرميل الأطول عملية ضغط وتكوين إجهاد أفضل. وينتج عن ذلك كثافة نسيج موحدة إضافية وسلامة هيكلية متقدمة لآخر المنتجات المبثوقة، مثل بلاط السيراميك أو القضبان.

3. الذوبان والخلط:

تؤثر نسبة الفترة إلى القطر بشكل كبير على أداء الذوبان والخلط داخل البرميل اللولبي للطارد. تعمل الأسطوانات الأطول على تسهيل تفاعل المواد على نطاق واسع والخلط المتقدم للمكونات أو المكونات. على سبيل المثال، في صناعة المواد الغذائية، أثناء عملية بثق الوجبات الخفيفة أو الحبوب، يسمح البرميل الممتد بالمزج الدقيق للمكونات المتنوعة، مما يضمن ثبات النكهة والملمس والمظهر داخل المنتج النهائي.

4. نقل الحرارة:

مع نسبة الطول إلى القطر المضاعفة، توجد مساحة أرضية أكبر لنقل الحرارة بين القماش وأقسام البرميل. يمكن أن يكون هذا التعرض المطول للدفء مفيدًا للمواد الإيجابية التي تتطلب خصائص حرارية معينة للبثق. على سبيل المثال، في قذف البوليمرات المتصلدة بالحرارة أو المركبات المطاطية، يوفر البرميل الممتد وقتًا كافيًا للتسخين المتحكم فيه، مما يسمح للمادة بالحصول على اللزوجة المثالية للتشكيل قبل المعالجة.

5. استهلاك الطاقة:

في حين أن البراميل الأطول توفر فوائد في المعالجة، إلا أنها ستؤدي أيضًا إلى تسريع استهلاك الطاقة. تتطلب حالات المنزل الممتدة تسخينًا ممتدًا، مما يساهم في زيادة استخدام الكهرباء وارتفاع تكاليف التشغيل في الحفاظ على درجات حرارة المعالجة المفضلة، خاصة في إجراءات البثق بدون توقف.

6. تدهور المواد:

في الحالات التي تتم فيها معالجة المواد الحساسة للحرارة في براميل أطول، يمكن أن تؤدي فترات العمل الطويلة في المنزل إلى تدهور النسيج أو إجراء تعديلات في المنازل. على سبيل المثال، من المحتمل أن تتعرض البوليمرات ذات الأساس الحيوي الإيجابي أو المركبات الصيدلانية إلى التحلل الحراري، مما يؤثر على شكلها الجزيئي، وبالتالي على جودة المنتج النهائي.

7. تطبيقات محددة:

قد تتطلب استراتيجيات ومواد البثق المختلفة بالإضافة إلى ذلك نسبًا مختلفة من المدة إلى القطر للحصول على الأداء الأمثل. على سبيل المثال، في إطار إنتاج مقاطع الألمنيوم من خلال البثق، يوفر البرميل الأطول وقتًا أطول لتنعيم كتلة الألومنيوم وتتوافق مع التدفق بشكل موحد، مما يضمن تشكيلًا فريدًا للمقاطع المعقدة.

برميل المسمار الطارد لآلة بثق الفيلم النفخ

المواد: 38 CrMoAlA(JIS SACM645)؛ 42 كرومو (جيس SCM440)

عمق طبقة النيتروجين: 0.6 ~ 0.8 مم

هشاشة النتريد: فوق مرحلة واحدة

خشونة السطح: Ra0.4 أم

استقامة المسمار: 0.015 مم

صلابة طلاء الكروم السطحي بعد النيترة: HV≥950HV

عمق طلاء الكروم: 0.025-0.085 ملم

عمق السبائك: 2.5 مم - 4 مم