كيفية تجنب التلوث عبر المسمار

على الرغم من أن مركبات التطهير مصممة على  شكل أسطوانة لولبية من النيتريد لتترك بقايا أقل بكثير ، إلا أنه لا مفر من وجود بعض بقايا المنتج السابق داخل الجهاز ، وهناك بعض الطرق للتغلب على ذلك. تتمثل إحدى الطرق في استخدام مركب تطهير منخفض البقايا. هذه المركبات لها صلة منخفضة بشكل خاص بالمعدن ويمكن إزاحتها بسهولة عن طريق أي راتينج وارد خلفها - يمكن أن يكون أحد القيود المفروضة على هذا النوع من المركب هو قوة التنظيف - لذا فإن المركبات منخفضة البقايا هي غالبًا ما تستخدم كمطارد خلف جهاز تنظيف أقوى. قد يبدو هذا مفرطًا ، للتخلص من التطهير ، ولكنه فعال للغاية خاصة إذا كنت تريد تطبيقًا واضحًا ، حيث أن مركب تطهير المخلفات المنخفضة سيقلل بشكل كبير من مخاطر التلوث المتبادل وله فائدة إضافية تتمثل في القضاء على أي ضباب.

ومع ذلك ، هناك بعض الحالات ، لا سيما عندما يتعلق الأمر بالتصنيع في صناعة الأجهزة الطبية ، حيث تكون اللوائح أكثر صرامة عندما يتعلق الأمر بمخاوف التلوث المتبادل. في هذه الحالات ، عند إجراء تغيير الراتنج في أي منتج ، لا يكفي تقليل المخاطر فقط ، ولكن يجب أن يكون هناك ضمان بنسبة 100٪ لعدم وجود أي تلوث - الطريقة الوحيدة للقيام بذلك هي عن طريق سحب المسمار يدويًا. يريد المصنعون تجنب سحب المسمار بسبب قيود الوقت والعمالة اليدوية ووقت تعطل الماكينة المرتبط بالإجراء. ومع ذلك ، في الحالات التي يكون فيها من الضروري وجود برغي نظيف بنسبة 100٪ ، سيتعين على المعالج إزالة المسمار بعد كل عملية إنتاج. لا يمكن لعميل واحد لي الذي يقوم بتصنيع الأجهزة الطبية القابلة للزرع تحمل أي مخاطر.

كانوا يغلقون خطوطهم بعد كل دورة إنتاج لسحب المسمار ، وفركه بفرشاة سلكية ، ثم ترك المسمار في الفرن طوال الليل لحرق أي فائض متبقي. كان هذا يستغرق عدة ساعات كل مساء ، فقط لكي يمروا بالإجراء بأكمله مرة أخرى في اليوم التالي. إذا كان هذا هو روتينك المعتاد - نعم فهو طريقة جيدة للتأكد من عدم وجود أي تلوث وفي هذه الحالة كان ذلك ضرورة - ولكنه يستغرق وقتًا طويلاً للغاية. أيضًا ، هذا يعني أنه ليس لديك سوى قدر ضئيل جدًا من الوقت عندما يكون خط الإنتاج الخاص بك منتجًا بالفعل. نظرًا للوائحهم الصارمة ، لم يفكر العميل مطلقًا في استخدام مركب التطهير كخيار. تم تجاهل الدرجات المنخفضة حتى المخلفات. ومع ذلك،

تطلب الإجراء من مركب التطهير دخول البرميل وفقًا لإجراء التطهير الروتيني ، وإزالة أكبر قدر ممكن من الراتنج من البرميل. في هذه الحالة ، كنا نطهر البرغي والأسطوانة فقط ، لذا كان التطهير المملوء بالزجاج هو أفضل درجة يمكن استخدامها. * كان العميل يقوم بالمعالجة عند 400 فهرنهايت ، لذلك لسهولة إزالة المسمار وتأثير التنظيف الأقصى ، قمنا بزيادة درجة حرارة الذوبان إلى 430 درجة فهرنهايت في أي مكان. يوصى باستخدام ما بين 430-570 درجة فهرنهايت. بمجرد أن رأينا تطهيرًا نظيفًا يخرج من البرميل ، قمنا ببثق التطهير المتبقي من الماكينة وأوقفنا السخانات ، قبل سحب المسمار. إذا كانت درجة الحرارة أعلى من 460 درجة فهرنهايت ، فمن المستحسن الانتظار حتى تنخفض درجات الحرارة في البرميل في مكان ما بين 430-460 درجة فهرنهايت لأن هذه هي درجة الحرارة المثلى التي ينزلق عندها المسمار بسهولة ،